在新能源領(lǐng)域，鋰電池的應(yīng)用愈發(fā)廣泛。對于鋰電池模組pack生產(chǎn)線而言，電芯配組與分選工藝起著舉足輕重的作用。它們直接關(guān)系到鋰電池模組的性能表現(xiàn)，從根本上影響著電池在各類場景中的實(shí)際應(yīng)用效果。接下來，海維激光為大家深入介紹這兩項(xiàng)關(guān)鍵工藝。

電芯配組

確保一致性，提升整體性能

鋰電池模組由多個電芯共同“協(xié)作”?？呻娦緜儾⒎?/span>“一模一樣”，在容量、內(nèi)阻和電壓等方面存在細(xì)微差別。要是不加以處理就隨意組合，那在充放電時，性能強(qiáng)的電芯會過度“勞累”，性能弱的又“出力不足”，導(dǎo)致整個電池模組性能大打折扣。

通過電芯配組，把特性相近的電芯歸為一組，能讓它們在工作時更“合拍”，充放電狀態(tài)趨于一致，從而顯著提升電池模組的一致性。舉個例子，合理配組后的電池模組，在充放電循環(huán)過程中，電量的均勻度明顯提升，減少了個別電芯過充或過放的風(fēng)險。

延長使用壽命，降低成本

當(dāng)電芯們“搭檔合適”，工作負(fù)擔(dān)均衡，就不容易出現(xiàn)個別電芯因過度使用而早早“罷工”的情況。以電動汽車的電池組為例，經(jīng)過精準(zhǔn)配組，其使用壽命可有效延長。這不僅減少了用戶更換電池的頻率，降低了使用成本，對于電池生產(chǎn)企業(yè)來說，也能提升產(chǎn)品口碑，增強(qiáng)市場競爭力。

電芯分選工藝

容量分選

容量是電芯的關(guān)鍵指標(biāo)，反映了它能儲存多少電量。在分選時，會借助專業(yè)的充放電設(shè)備，對電芯進(jìn)行多輪充放電測試，精確測定其實(shí)際容量。隨后，依據(jù)容量數(shù)值，將電芯劃分成不同檔次。例如，針對標(biāo)稱容量為30Ah的電芯，會把容量在29.5Ah-30.5Ah區(qū)間的電芯歸為同一組，保證同組電芯容量基本一致，這樣在電池模組工作時，各電芯的電量消耗和補(bǔ)充節(jié)奏相近。

內(nèi)阻分選

內(nèi)阻體現(xiàn)了電芯內(nèi)部對電流的阻礙程度，直接影響充放電過程中的能量損耗和發(fā)熱情況。通過高精度的內(nèi)阻測試儀，能夠快速、準(zhǔn)確地測量電芯內(nèi)阻。內(nèi)阻小的電芯，充放電效率高，發(fā)熱少。在分選環(huán)節(jié)，會把內(nèi)阻相近的電芯挑選出來，確保同一組電芯在充放電時的能量損耗相似，維持電池模組性能穩(wěn)定。通常，同組電芯的內(nèi)阻差異要控制在極小范圍內(nèi)，如±0.3mΩ。

電壓分選

電芯靜置一段時間后的開路電壓，能反映其初始狀態(tài)。電壓相近的電芯，在充放電起始階段的表現(xiàn)更為一致。在分選過程中，會嚴(yán)格控制電芯的電壓偏差，一般將其控制在±0.01V以內(nèi)，讓每一組電芯都站在相近的“起跑線上”，為后續(xù)穩(wěn)定的充放電工作奠定基礎(chǔ)。

電芯配組與分選工藝是打造高性能鋰電池模組的基石。只有嚴(yán)格做好這兩項(xiàng)工藝，才能讓鋰電池在各類應(yīng)用場景中穩(wěn)定、高效地發(fā)揮作用，推動新能源產(chǎn)業(yè)邁向新高度。