在電池pack生產(chǎn)線的運(yùn)行過(guò)程中，盡管不涉及電芯注液或化成等高污染環(huán)節(jié)，但在某些工序中仍可能產(chǎn)生少量有害氣體，若處理不當(dāng)，會(huì)影響車(chē)間環(huán)境、操作人員健康及設(shè)備壽命。因此，科學(xué)的氣體排放管理是產(chǎn)線設(shè)計(jì)中不可忽視的一環(huán)。

焊接工序是主要?dú)怏w來(lái)源

電池pack生產(chǎn)線中最常見(jiàn)的氣體排放來(lái)自激光焊接、超聲波焊接或電阻焊過(guò)程。當(dāng)金屬材料（尤其是銅、鋁及其合金）在高溫下熔化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生微量金屬煙塵和氣化物，如氧化鋅（來(lái)自鍍鋅層）、氧化鋁煙塵等。這些顆粒物若懸浮在空氣中，長(zhǎng)期吸入可能對(duì)呼吸系統(tǒng)造成影響。

配置專(zhuān)用煙塵凈化系統(tǒng)

針對(duì)焊接煙塵，應(yīng)在工位就近設(shè)置吸氣罩或集氣臂，通過(guò)管道將含塵氣體輸送至專(zhuān)用煙塵凈化設(shè)備。推薦采用“過(guò)濾+活性炭”復(fù)合式凈化機(jī)組：初效過(guò)濾網(wǎng)攔截大顆粒，HEPA高效過(guò)濾器捕捉0.3μm以上細(xì)微粉塵，活性炭層則吸附可能存在的有機(jī)揮發(fā)物和異味，確保排放氣體達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297）要求。

合理設(shè)計(jì)通風(fēng)與氣流組織

僅靠末端凈化不夠，還需優(yōu)化車(chē)間整體通風(fēng)。電池pack生產(chǎn)線應(yīng)布置在有良好自然或機(jī)械通風(fēng)的區(qū)域，避免氣體局部積聚。采用下送上排或側(cè)吸頂排的氣流組織方式，可有效引導(dǎo)污染空氣流向凈化設(shè)備，提升處理效率。對(duì)于封閉式焊接房，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，防止負(fù)壓影響吸風(fēng)效果。

定期維護(hù)與監(jiān)測(cè)不可忽視

凈化設(shè)備的濾芯需定期更換，否則會(huì)降低處理效率并增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷。建議建立維護(hù)臺(tái)賬，記錄濾芯使用時(shí)長(zhǎng)和壓差變化。同時(shí)，可配置空氣質(zhì)量傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)車(chē)間內(nèi)PM2.5、TVOC等指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。

工藝優(yōu)化減少源頭排放

從源頭控制更為有效。例如，選用無(wú)鍍層或低煙材料、優(yōu)化焊接參數(shù)（如降低峰值功率、調(diào)整保護(hù)氣流量），可在保證焊縫質(zhì)量的同時(shí)減少煙塵生成量。

綜上，處理電池pack生產(chǎn)線的有害氣體排放，需采取“源頭控制+過(guò)程收集+高效凈化+持續(xù)監(jiān)測(cè)”的綜合策略，保障生產(chǎn)環(huán)境安全合規(guī)，提升企業(yè)綠色制造水平。