在新能源制造領(lǐng)域，電池組生產(chǎn)線普遍采用激光技術(shù)完成鋰電池模組的焊接、清洗和密封等關(guān)鍵工序。隨著激光功率提升和自動(dòng)化集成加深，激光安全防護(hù)已成為產(chǎn)線設(shè)計(jì)不可妥協(xié)的底線。用戶在選型時(shí)，不僅應(yīng)關(guān)注產(chǎn)能與節(jié)拍，更要系統(tǒng)評(píng)估設(shè)備的激光安全合規(guī)性，避免后期整改或安全事故帶來(lái)的損失。

遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是基本前提

國(guó)內(nèi)電池組生產(chǎn)線的激光安全設(shè)計(jì)必須符合GB 7247.1《激光產(chǎn)品的安全 第1部分：分類和要求》和GB/T 18153《激光設(shè)備安全使用規(guī)范》。用于鋰電池模組焊接的光纖激光器多為Class 4級(jí)，屬于最高危險(xiǎn)等級(jí)，必須配備工程控制措施，確保正常操作和維護(hù)過(guò)程中人員不會(huì)暴露于有害激光輻射。

動(dòng)態(tài)防護(hù)與過(guò)程監(jiān)控提升安全性

高端產(chǎn)線還會(huì)集成光路截止閥、激光快門和區(qū)域光柵。當(dāng)機(jī)器人進(jìn)入工作區(qū)或人工干預(yù)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)阻斷激光傳輸。同時(shí)，配備熔池監(jiān)控或焊縫跟蹤的視覺(jué)系統(tǒng)，也應(yīng)獨(dú)立于主激光光路，并加裝濾光保護(hù)，防止輔助設(shè)備成為潛在輻射源。

輔助防護(hù)與人員管理同樣重要

即便設(shè)備具備完善工程防護(hù)，操作和維護(hù)人員仍需配備針對(duì)1064nm波長(zhǎng)的專業(yè)激光防護(hù)眼鏡。設(shè)備周邊應(yīng)設(shè)置醒目的激光安全標(biāo)識(shí)，標(biāo)明危害等級(jí)、波長(zhǎng)和應(yīng)急措施。企業(yè)應(yīng)建立激光安全操作規(guī)程，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，確保制度落地。

認(rèn)證與檢測(cè)是驗(yàn)證依據(jù)

用戶在評(píng)估新能源產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)要求供應(yīng)商提供完整的激光安全設(shè)計(jì)說(shuō)明及第三方檢測(cè)報(bào)告。具備CE、TüV或國(guó)內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證的電池組生產(chǎn)線，在安全邏輯、電氣聯(lián)鎖和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方面通常更為嚴(yán)謹(jǐn)。

激光防護(hù)不是“有就行”，而是必須系統(tǒng)設(shè)計(jì)、逐項(xiàng)驗(yàn)證。選擇重視安全細(xì)節(jié)的供應(yīng)商，才能確保鋰電池模組生產(chǎn)既高效又安全。