在使用激光設(shè)備進行高精度焊接時，裂紋是影響產(chǎn)品可靠性的典型缺陷，尤其在焊接鋁合金、高強鋼或異種金屬時更為常見。許多用戶誤以為裂紋僅與材料本身有關(guān)，實際上，激光設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)置、熱管理方式和過程控制策略才是決定性因素。

裂紋產(chǎn)生的主要原因

激光焊接裂紋多為熱裂紋（凝固裂紋），主要源于：

冷卻速率過快：高能量密度導(dǎo)致熔池快速凝固，收縮應(yīng)力無法釋放；

合金元素偏析：如鋁合金中的硅、銅在晶界富集，降低局部熔點；

拘束度過高：工件剛性大或夾具過緊，阻礙焊縫自由收縮；

表面污染：油污、氧化膜引入雜質(zhì)，誘發(fā)脆性相。

關(guān)鍵工藝控制措施

優(yōu)化熱輸入與冷卻節(jié)奏

采用脈沖激光模式或多段波形控制，在保證熔深的同時延長熔池存在時間，利于氣體逸出和應(yīng)力松弛。對于易裂材料，可適當降低焊接速度或增加離焦量，減小溫度梯度。

引入光束擺動技術(shù)

通過振鏡或擺動焊接頭使光斑沿焊縫橫向周期運動，擴大熔池寬度，改善流動性，減少柱狀晶生長方向集中，從而抑制裂紋萌生。擺動頻率和幅度需根據(jù)材料厚度匹配。

預(yù)熱與后熱處理（視情況）

對于厚板高強鋼或大型結(jié)構(gòu)件，可在焊前局部預(yù)熱至100–200℃，降低冷卻速率；焊后緩冷也有助于應(yīng)力釋放。但需注意，電池等精密部件通常不允許整體加熱，應(yīng)優(yōu)先通過參數(shù)優(yōu)化解決。

嚴格控制材料狀態(tài)

焊前必須清除氧化層、油脂等污染物。對鋁合金建議采用化學(xué)或機械清潔，并在4小時內(nèi)完成焊接，避免重新氧化。

設(shè)備功能支持

一臺適合抗裂焊接的激光設(shè)備應(yīng)具備：

可編程脈沖波形輸出；

實時功率閉環(huán)反饋；

支持擺動焊接功能；

配備同軸保護氣（高純氬或氦氬混合氣），減少氧化和氣孔。

避免焊接裂紋不是靠單一手段，而是材料、工藝與激光設(shè)備能力的系統(tǒng)配合。企業(yè)在采購激光設(shè)備時，應(yīng)結(jié)合自身產(chǎn)品材料特性，驗證其在實際工況下的抗裂表現(xiàn)，而非僅關(guān)注最大功率或速度指標。只有將工藝細節(jié)融入設(shè)備選型，才能從源頭保障焊接質(zhì)量。