在實際生產中，許多金屬部件在進入焊接工序前已帶有防銹油、鈍化膜、導電涂層或絕緣漆等表面處理層。用戶在引入激光焊接機器人時常忽略這一因素，導致焊縫氣孔、飛濺增多、熔深不穩(wěn)定，甚至出現虛焊。事實上，涂層對激光焊接的影響不可忽視，需從物理機制和工藝應對兩方面理解。

涂層如何干擾激光焊接過程？

激光焊接依賴高能量密度使材料局部熔化。當表面存在涂層時，可能發(fā)生以下情況：

能量吸收變化：部分涂層（如黑色磷化膜）會增強激光吸收，導致局部過熱；而透明或反光涂層則可能降低能量利用率；

氣體釋放：有機涂層（如防銹油、油漆）在高溫下分解產生氣體，若來不及逸出，會在熔池凝固前形成氣孔；

雜質混入焊縫：涂層中的非金屬成分（如硅、硫）進入熔池后，可能降低焊縫強度或引發(fā)電化學腐蝕；

等離子體屏蔽：揮發(fā)性物質電離后形成等離子體云，部分阻擋后續(xù)激光束，造成能量衰減。

常見涂層類型與應對策略

對于防銹油或脫模劑這類有機殘留物，高溫下會迅速氣化，極易在焊縫中形成氣孔并引發(fā)劇烈飛濺。建議在焊接前進行清潔處理；若無法完全去除，可采用高離焦量配合低功率進行預燒，提前揮發(fā)污染物。

鋁合金陽極氧化膜本身致密且導熱性差，會阻礙激光能量有效傳導至基材，導致熔深不足、焊縫顏色發(fā)黑。此時應適當提高激光功率密度，并輔以氮氣保護，以改善熔池流動性并減少氧化。

在動力電池制造中常見的導電涂層（如涂覆于極耳表面的碳系或金屬系涂層），若厚度過大（通常建議控制在2微米以內），會導致焊接時電阻異常、局部過熱甚至產生爆點。推薦使用脈沖激光模式，通過精確控制單脈沖能量避免涂層劇烈反應。

而鍍鋅鋼表面的鋅層在激光作用下會迅速汽化，鋅蒸氣若滯留在熔池中，冷卻后易形成孔洞或裂紋。對此，可采用光束擺動焊接技術擴大熔池開口，同時配合側向吹氣（如壓縮空氣或惰性氣體），加速鋅蒸氣排出，有效提升焊縫致密性。

涂層并非不能焊，但必須納入整體工藝設計。一臺適應性強的激光焊接機器人，應能通過參數調節(jié)、輔助手段和過程監(jiān)控，有效應對不同表面狀態(tài)帶來的挑戰(zhàn)，確保焊接質量穩(wěn)定可靠。