在電池、電子、汽車零部件等制造領(lǐng)域，提升單位設(shè)備的產(chǎn)出效率是產(chǎn)線優(yōu)化的核心目標(biāo)之一。許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)單工位焊接模式下，激光焊接機(jī)等待上下料的時(shí)間占比較高，導(dǎo)致整體節(jié)拍受限。為突破這一瓶頸，越來越多的生產(chǎn)現(xiàn)場開始采用支持多工位加工的激光焊接方案。

事實(shí)上，激光焊接機(jī)完全具備多工位加工的能力，但其實(shí)現(xiàn)方式并非簡單增加夾具，而是依賴于系統(tǒng)級的集成設(shè)計(jì)。通過合理的機(jī)械布局、光學(xué)配置和控制邏輯，一臺激光焊接機(jī)可以在不停機(jī)的情況下，高效服務(wù)于多個(gè)工位，顯著提升設(shè)備利用率和生產(chǎn)節(jié)拍。

兩種主流多工位實(shí)現(xiàn)方式

雙工位激光焊接機(jī)（最常見）

采用旋轉(zhuǎn)臺、直線切換平臺或雙工作臺設(shè)計(jì)，兩個(gè)工位交替工作。當(dāng)A工位焊接時(shí)，B工位可進(jìn)行人工或自動上下料，完成后通過平臺移動或旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)快速切換。這種方式結(jié)構(gòu)成熟、調(diào)試簡便，適用于中等節(jié)拍的批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于電池極耳轉(zhuǎn)接片、電機(jī)端蓋、傳感器外殼等工件的焊接。

4路能量分光激光焊接機(jī)（高效批量方案）

通過光學(xué)分光器將主激光束分成四路，分別傳輸至不同焊接頭，每路能量可獨(dú)立調(diào)節(jié)。系統(tǒng)可支持同步焊接或分時(shí)操作。例如，在動力電池模組焊接中，4路激光可同時(shí)完成多個(gè)工位的極耳連接，大幅提升單位時(shí)間內(nèi)的焊接點(diǎn)數(shù)。該方案適合高節(jié)拍、同類型工件的大批量生產(chǎn)，尤其適用于自動化程度高的產(chǎn)線。

多工位加工的實(shí)際價(jià)值

提高設(shè)備稼動率，減少空載等待

降低單件焊接成本，優(yōu)化投資回報(bào)

減少設(shè)備占地面積，提升空間利用率

支持與自動化上下料、視覺定位等系統(tǒng)無縫集成

選型建議

對于產(chǎn)品換型頻繁、批量適中的場景，雙工位方案更具靈活性；對于追求極致效率的大規(guī)模生產(chǎn)，4路能量分光更具優(yōu)勢。需注意的是，分光后各通道的激光功率會相應(yīng)下降，應(yīng)確保每路能量仍能滿足焊接工藝要求。

激光焊接機(jī)能否實(shí)現(xiàn)多工位加工，關(guān)鍵在于系統(tǒng)配置而非單一設(shè)備性能。通過雙工位切換或4路能量分光等技術(shù)，企業(yè)可以在不大幅增加設(shè)備投入的前提下，顯著提升生產(chǎn)效率。合理選擇多工位方案，是優(yōu)化產(chǎn)線節(jié)拍、實(shí)現(xiàn)精益制造的有效路徑。