在現(xiàn)代制造業(yè)中，許多工件的焊縫并非局限于平面，而是分布在不同角度和空間曲面上，如汽車動力電池箱體、電機殼體、異形管件等。許多人都想了解激光焊接機是否支持三維焊接？其實激光焊接機本身不直接決定三維能力，而是通過與運動系統(tǒng)和光學組件的集成來實現(xiàn)三維焊接。

激光焊接機的核心作用是提供穩(wěn)定熱源

激光焊接機的主要功能是產生高能量密度的激光束，通過光纖傳輸至焊接頭。它本身是一個“熱源模塊”，不具備空間運動能力。能否實現(xiàn)三維焊接，取決于其配套的運動控制方式。

三種主流三維焊接實現(xiàn)方式

機器人+激光焊接機（最常見）

六軸工業(yè)機器人搭載激光焊接頭，可在X、Y、Z三維空間內自由運動，配合旋轉或傾斜工裝，完成復雜曲面焊縫。這種方式靈活性高，適合中大型工件，如電池托盤、車身結構件。目前大多數(shù)自動化產線采用此方案。

龍門結構+三維振鏡焊接系統(tǒng)

在龍門架激光焊接機基礎上，集成三維動態(tài)聚焦鏡（3D Scanner），通過振鏡控制激光束在一定空間范圍內快速掃描。這種方式無需移動工件或焊接頭，適合小尺寸、高節(jié)拍的三維軌跡焊接，如密封蓋、接線盒等。

多軸轉臺+固定光路

對于規(guī)則的立體焊縫（如圓筒環(huán)焊、多面體連接），可使用雙旋轉變位機（如A/B軸）調整工件姿態(tài)，配合固定激光頭完成多角度焊接。這種方式定位精度高，適合高一致性要求的批量生產。

三維焊接的關鍵技術要求

光路穩(wěn)定性：長距離傳輸需保證激光能量不衰減。

軌跡精度：機器人或振鏡路徑必須與焊縫完全匹配，誤差控制在±0.1mm以內。

離焦控制：三維曲面焊接時，焦點需始終落在工件表面，避免熔深不均。

工藝適配性：不同角度焊接需調整功率、速度和擺動參數(shù)，確保成形一致。

激光焊接機是實現(xiàn)三維焊接的基礎熱源，但真正完成空間焊縫的是“激光焊接系統(tǒng)”——由激光器、運動平臺、控制軟件和焊接頭共同構成。企業(yè)在選型時，應明確工件類型和焊縫分布，選擇匹配的集成方案。對于需要三維焊接的應用，優(yōu)先考察供應商在機器人編程、振鏡控制或工裝設計方面的實際經驗，而非僅關注激光器功率參數(shù)。