隨著新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電池pack生產(chǎn)線在動力電池制造中扮演著關(guān)鍵角色。然而，在實際運行過程中，由于設(shè)備、工藝或操作等原因，產(chǎn)線常常會出現(xiàn)各種故障，影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

一、焊接不良引發(fā)的連接故障

激光焊接是電池pack組裝中的核心工藝之一。若激光功率不穩(wěn)定、焊接軌跡偏移或保護氣體不足，容易造成虛焊、燒穿或焊縫不均勻等問題，直接影響電芯之間的導通性能和結(jié)構(gòu)強度。

二、機械傳動系統(tǒng)卡頓或失準

自動化產(chǎn)線依賴精密伺服電機與導軌傳動，長期運行后可能出現(xiàn)磨損、松動或潤滑不足，導致搬運機器人定位不準、模組裝配錯位等現(xiàn)象，嚴重時甚至引發(fā)停機報警。

三、檢測系統(tǒng)誤判或失效

BMS（電池管理系統(tǒng)）測試、絕緣檢測、氣密性檢測等環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)傳感器老化、程序邏輯錯誤或通訊中斷，將導致誤檢、漏檢，存在安全隱患。

四、物料輸送異常

AGV小車、傳送帶或自動倉儲系統(tǒng)可能出現(xiàn)堵料、掉料、識別失敗等情況，尤其在多工位協(xié)同作業(yè)中，物料流轉(zhuǎn)不暢會直接造成整線停擺。

五、軟件控制邏輯沖突

PLC與MES系統(tǒng)之間如果通信協(xié)議不兼容、參數(shù)設(shè)置不當，可能導致動作順序混亂、數(shù)據(jù)記錄丟失或報警機制失效，增加排查難度。

在選購或使用電池pack生產(chǎn)線時，企業(yè)應重點關(guān)注上述常見故障點，并選擇具備完善預警系統(tǒng)、技術(shù)支持能力強的供應商，以保障產(chǎn)線穩(wěn)定高效運行。

海維激光擁有17年激光自動化設(shè)備研發(fā)與應用經(jīng)驗，深耕新能源電池pack生產(chǎn)線領(lǐng)域，提供高性價比、高穩(wěn)定性的智能化解決方案，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率，降低故障率，實現(xiàn)精益化制造。