在建設(shè)或升級(jí)動(dòng)力電池pack產(chǎn)線的過程中，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已成為連接設(shè)備、工藝與管理的重要紐帶。不少企業(yè)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)成的MES產(chǎn)品雖然功能齊全，卻難以貼合自身在電芯配組、焊接驗(yàn)證或客戶追溯等方面的特定需求。這促使他們關(guān)注一個(gè)更實(shí)際的問題：MES系統(tǒng)的功能模塊是否真正支持按需定制？答案取決于系統(tǒng)架構(gòu)和供應(yīng)商的行業(yè)適配能力，而非簡(jiǎn)單的是或否。

為什么需要定制化？

不同企業(yè)在電芯來源、模組結(jié)構(gòu)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)甚至客戶要求上存在差異。例如，有的車企要求記錄每顆螺絲的擰緊扭矩，有的儲(chǔ)能項(xiàng)目則重點(diǎn)關(guān)注絕緣測(cè)試曲線。通用型MES模板難以覆蓋這些細(xì)節(jié)，強(qiáng)行套用會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)冗余或關(guān)鍵信息缺失。

可定制的核心模塊

在動(dòng)力電池pack產(chǎn)線中，以下MES功能通常支持按需配置：

工單與BOM管理：支持多版本BOM切換，適配不同客戶訂單；

過程數(shù)據(jù)采集：對(duì)接激光焊接機(jī)、EOL測(cè)試臺(tái)、擰緊槍等設(shè)備，按工藝節(jié)點(diǎn)定義采集項(xiàng)；

質(zhì)量判定規(guī)則：用戶可自定義焊點(diǎn)數(shù)量、電阻閾值、氣密性合格范圍等邏輯；

追溯體系：從電芯條碼到成品Pack，構(gòu)建正反向追溯鏈，格式可按客戶接口要求輸出；

報(bào)表與看板：OEE、一次合格率、設(shè)備報(bào)警統(tǒng)計(jì)等報(bào)表可按車間、班組或產(chǎn)品線靈活生成。

定制的前提條件

并非所有MES都能高效定制。關(guān)鍵看三點(diǎn)：

是否采用模塊化設(shè)計(jì)：功能解耦，增刪不影響整體運(yùn)行；

是否提供配置工具：允許用戶在權(quán)限范圍內(nèi)調(diào)整字段、流程、報(bào)警規(guī)則，無需每次都改代碼；

是否有電池行業(yè)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)：熟悉pack段典型工藝（如電芯分選、堆疊、焊接、測(cè)試、下線），能快速理解業(yè)務(wù)需求。

動(dòng)力電池pack產(chǎn)線的MES系統(tǒng)不是買來就能用的成品軟件，而是需要與生產(chǎn)工藝深度匹配的管理工具。合理的定制不僅能提升數(shù)據(jù)價(jià)值，更能支撐質(zhì)量管控和客戶審核。選擇具備靈活性和行業(yè)理解力的解決方案，才是實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵一步。