在“雙碳”目標(biāo)下，制造業(yè)節(jié)能減排成了硬指標(biāo)。鋰電池生產(chǎn)企業(yè)在選購焊接設(shè)備時(shí)，也越來越關(guān)注設(shè)備在能耗和環(huán)保上的表現(xiàn)。鋰電池激光焊接機(jī)相比傳統(tǒng)焊接設(shè)備，在節(jié)能減排上有著明顯優(yōu)勢，能幫企業(yè)省下不少成本。

精準(zhǔn)能量控制，降低能耗

鋰電池激光焊接機(jī)采用的激光束能量密度高，能精準(zhǔn)作用在焊接部位。不像傳統(tǒng)焊接設(shè)備，熱量會(huì)大面積擴(kuò)散，浪費(fèi)很多能量。比如，點(diǎn)焊鋰電池極耳時(shí)，激光焊接機(jī)瞬間釋放能量完成焊接，單次焊接耗電僅為電阻焊的1/3。而且激光焊接機(jī)可以通過參數(shù)調(diào)節(jié)，根據(jù)不同焊接需求，精確控制能量輸出，避免能量浪費(fèi)。

減少耗材使用，降低材料成本

傳統(tǒng)焊接需要用到焊條、焊劑等耗材，這些耗材在使用過程中，不僅增加成本，還會(huì)產(chǎn)生廢棄物。鋰電池激光焊接機(jī)不需要額外的填充材料，直接將焊接部位的金屬熔化融合。以生產(chǎn)動(dòng)力電池模組為例，一臺(tái)激光焊接機(jī)每年能節(jié)省上百公斤的焊接耗材，減少了廢棄物產(chǎn)生，也降低了材料采購成本。

減少加工工序，提高生產(chǎn)效率

激光焊接速度快，焊縫質(zhì)量好，基本一次成型，不需要像傳統(tǒng)焊接那樣，焊完后還得進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊等后續(xù)工序。比如，組裝鋰電池pack時(shí)，激光焊接機(jī)可以在1秒內(nèi)完成一個(gè)焊點(diǎn)，而且焊縫光滑平整，無需二次加工。這樣一來，生產(chǎn)效率提高了，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間縮短，能耗自然也就降低了。

清潔生產(chǎn)，減少污染排放

傳統(tǒng)焊接過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵、有害氣體，需要配備專門的廢氣處理設(shè)備。鋰電池激光焊接機(jī)焊接過程相對清潔，產(chǎn)生的煙塵和有害氣體很少。企業(yè)不用投入大量資金建設(shè)廢氣處理設(shè)施，也減少了污染物排放，符合環(huán)保要求。

如果你正打算選購鋰電池焊接設(shè)備，不妨重點(diǎn)關(guān)注激光焊接機(jī)在節(jié)能減排方面的這些優(yōu)勢。長期來看，既能幫企業(yè)降低生產(chǎn)成本，又能順應(yīng)環(huán)保趨勢，提升企業(yè)競爭力。